المعرفة الأساسية بالأسلاك والكابلات

نظرة عامة على عملية تصنيع الأسلاك والكابلات

تختلف طريقة تصنيع الأسلاك والكابلات تماما عن طريقة تصنيع معظم المنتجات الميكانيكية والكهربائية. عادة ما يتم تجميع المنتجات الميكانيكية والكهربائية إلى أجزاء بواسطة جزء آخر ، ثم يتم تجميعها في منتج واحد بواسطة أجزاء متعددة. يتم قياس المنتجات من خلال عدد المجموعات أو القطع. طول الأسلاك والكابلات هو وحدة القياس الأساسية. جميع الأسلاك والكابلات مصنوعة من منتجات الأسلاك والكابلات عن طريق إضافة العزل والتدريع والكابلات والطبقات الواقية وما إلى ذلك طبقة تلو الأخرى على محيط الموصل من معالجة الموصل. كلما كان هيكل المنتج أكثر تعقيدا ، كلما تم فرض المزيد من الطبقات.

1 ، خصائص عملية تصنيع الأسلاك والكابلات:

1. طول كبير التراكب المستمر وضع الإنتاج المشترك

إن تأثير وضع إنتاج مزيج التراكب المستمر كبير الطول على إنتاج الأسلاك والكابلات عالمي وتحكم ، والذي ينطوي ويؤثر على:

(1) تدفق عملية الإنتاج وتخطيط المعدات

يجب تفريغ جميع أنواع المعدات في ورشة الإنتاج بشكل معقول وفقا لتدفق العملية الذي يتطلبه المنتج ، بحيث يمكن نقل المنتجات شبه المصنعة في كل مرحلة بالتسلسل. يجب أن يأخذ تكوين المعدات في الاعتبار كفاءة الإنتاج المختلفة لتحقيق التوازن بين الطاقة الإنتاجية. قد يلزم تكوين بعض المعدات باثنين أو أكثر لتحقيق التوازن بين الطاقة الإنتاجية لخط الإنتاج. لذلك ، يجب أن يكون الاختيار المعقول والجمع بين المعدات وتخطيط موقع الإنتاج متوازنا وشاملا وفقا للمنتجات والقدرة الإنتاجية.

(2) إدارة إعداد الإنتاج

يجب أن تكون إدارة إعداد الإنتاج علمية ومعقولة وشاملة ودقيقة وصارمة ودقيقة. يجب على المشغل تنفيذ متطلبات العملية بدقة. أي مشكلة في أي رابط ستؤثر على سلاسة تدفق العملية وجودة المنتجات وتسليمها. على وجه الخصوص ، بالنسبة للكابلات متعددة النواة ، إذا كان طول الزوج أو الوحدة الأساسية قصيرا ، أو كانت هناك مشكلة في الجودة ، فسيكون طول الكابل بأكمله غير كاف ، مما يؤدي إلى التخريد. على العكس من ذلك ، إذا كان طول الوحدة طويلا جدا ، فيجب نشرها بعيدا ، مما يسبب النفايات.

(3) إدارة الجودة

سيسبب وضع الإنتاج للتراكب المستمر والجمع بين الطول الكبير مشكلة صغيرة في أي رابط ولحظة في عملية الإنتاج ، مما سيؤثر على جودة الكابل بأكمله. كلما زادت عيوب الجودة في الطبقة الداخلية ، وزادت الخسائر الناجمة عن عدم العثور على الإنتاج وإنهائه في الوقت المناسب. نظرا لأن إنتاج الأسلاك والكابلات يختلف عن إنتاج المنتجات المجمعة ، يمكن تفكيكها وإعادة تجميعها واستبدالها بأجزاء أخرى ؛ مشكلة الجودة لأي جزء أو عملية من الأسلاك والكابلات تكاد تكون غير قابلة للاسترجاع ولا يمكن إصلاحها لهذا الكابل. العلاج اللاحق سلبي للغاية ، إما نشر أو إهانة ، أو إلغاء الكابل بأكمله. لا يمكن تفكيكها وإعادة تجميعها.

يجب أن تعمل إدارة جودة الأسلاك والكابلات خلال عملية الإنتاج بأكملها. يجب على إدارة الجودة والتفتيش إجراء فحص دورية لعملية الإنتاج بأكملها ، والتفتيش الذاتي للمشغلين والتفتيش المتبادل للعمليات العلوية والسفلية ، وهو ضمان مهم ووسائل لضمان جودة المنتج وتحسين الفوائد الاقتصادية للمؤسسات.

2. هناك العديد من عمليات الإنتاج وتدفق المواد الكبيرة

ينطوي تصنيع الأسلاك والكابلات على مجموعة واسعة من العمليات ، من صهر المعادن غير الحديدية ومعالجتها بالضغط إلى التقنيات الكيميائية مثل البلاستيك والمطاط والطلاء. تكنولوجيا النسيج مثل تغليف ونسج مواد الألياف ، وتغليف المواد المعدنية ، والتغليف الطولي للشرائط المعدنية ، وتشكيل المعادن وتكنولوجيا معالجة اللحام ، إلخ.

جميع أنواع المواد المستخدمة في صناعة الأسلاك والكابلات ليست فقط من العديد من الأنواع والأصناف والمواصفات ، ولكن أيضا بكميات كبيرة. لذلك ، يجب التحقق من الاستهلاك والاستهلاك الاحتياطي ودورة الدفعات ودفعة المواد المختلفة. وفي الوقت نفسه، فإن تحلل منتجات النفايات وإعادة تدويرها وإعادة استخدامها والتخلص من النفايات، كجزء مهم من الإدارة، يقوم بعمل جيد في إدارة حصص المواد وإيلاء الاهتمام للتوفير.

في إنتاج الأسلاك والكابلات ، من استيراد وتصدير وتخزين المواد الخام والمواد المساعدة المختلفة ، وتداول المنتجات شبه المصنعة في عمليات مختلفة إلى تخزين وتسليم المنتجات ، يكون تدفق المواد كبيرا ، لذلك يجب ترتيبه بشكل معقول وإدارته ديناميكيا.

3. العديد من المعدات الخاصة

يستخدم تصنيع الأسلاك والكابلات معدات إنتاج خاصة ذات خصائص عملية للصناعة لتلبية متطلبات الهيكل والأداء لمنتجات الكابلات ، وتلبية متطلبات الإنتاج المستمر وعالي السرعة على طول كبير قدر الإمكان ، وبالتالي تشكيل سلسلة من المعدات الخاصة لتصنيع الكابلات. مثل سلسلة الطارد ، سلسلة آلة رسم الأسلاك ، سلسلة آلة تقطعت بهم السبل ، سلسلة آلة التغليف ، إلخ.

ترتبط عملية تصنيع الأسلاك والكابلات ارتباطا وثيقا بتطوير معدات خاصة وتعزز بعضها البعض. متطلبات عملية جديدة لتعزيز ظهور وتطوير معدات خاصة جديدة ؛ وفي المقابل، أدى تطوير معدات خاصة جديدة إلى تحسين تعزيز العمليات الجديدة وتطبيقها. مثل رسم الأسلاك ، التلدين ، خط سلسلة البثق ؛ وقد عززت المعدات الخاصة مثل خط إنتاج الرغوة المادية تطوير وتحسين عملية تصنيع الأسلاك والكابلات ، وتحسين جودة المنتج وكفاءة إنتاج الكابلات.

2 ، العملية الرئيسية للأسلاك والكابلات

يتم تصنيع الأسلاك والكابلات من خلال ثلاث عمليات: الرسم والالتواء والطلاء. كلما كان النموذج والمواصفات أكثر تعقيدا ، زادت قابلية التكرار.

1. ارسم

في معالجة ضغط المعادن تحت تأثير القوة الخارجية ، يتم إجبار المعدن من خلال القالب (عجلة الضغط) ، ويتم ضغط منطقة المقطع العرضي للمعدن ، ويتم الحصول على شكل وحجم منطقة المقطع العرضي المطلوبة. تسمى طريقة المعالجة الفنية الرسم المعدني.

عملية الرسم: رسم أحادي الخيوط ورسم تقطعت بهم السبل.

2. تقطعت بهم السبل

من أجل تحسين نعومة وسلامة الأسلاك والكابلات ، يسمى تشابك أكثر من سلكين مفردين في الاتجاه المحدد بالتقطع.

تنقسم عملية تقطعت بهم السبل إلى: تقطعت السبل بالموصل ، والكابلات ، والنسيج ، ودروع الأسلاك الفولاذية واللف.

3. طلاء

وفقا لمتطلبات الأداء المختلفة للأسلاك والكابلات ، يتم استخدام معدات خاصة لطلاء مواد مختلفة على السطح الخارجي للموصل. نقاط عملية الطلاء:

أ. البثق: المطاط والبلاستيك والرصاص والألومنيوم وغيرها من المواد.

B. حزمة طولية: المطاط ، مادة شريط الألومنيوم المجعد.

C. التفاف: شريط ورق الشريط ، شريط الميكا ، شريط الألياف الزجاجية الخالية من القلويات ، النسيج غير المنسوج ، الشريط البلاستيكي ، الغزل القطني الخطي ، الحرير وغيرها من مواد الألياف.

D. تراجع الطلاء: الطلاء العازل ، الأسفلت ، إلخ

3 ، العملية التكنولوجية الأساسية لتصنيع الأسلاك البلاستيكية والكابلات

1. النحاس والألومنيوم أحادية الخيوط الرسم

يمكن تقليل قضبان النحاس والألومنيوم المستخدمة عادة للأسلاك والكابلات في القسم ، وزيادة طولها وزيادة قوتها باستخدام آلة سحب الأسلاك من خلال واحد أو أكثر من ثقوب القالب في قالب الرسم في درجة حرارة الغرفة. رسم الأسلاك هو العملية الأولى لشركات الأسلاك والكابلات ، ومعلمة العملية الرئيسية لرسم الأسلاك هي تقنية مطابقة العفن.

2. تلدين الخيوط الأحادية

عند تسخينها إلى درجة حرارة معينة ، يمكن للخيوط الأحادية من النحاس والألومنيوم تحسين الصلابة وتقليل قوة الخيوط الأحادية عن طريق إعادة التبلور ، وذلك لتلبية متطلبات الأسلاك والكابلات لتوصيل نوى الأسلاك. مفتاح عملية التلدين هو القضاء على أكسدة الأسلاك النحاسية

3. تقطعت بهم السبل من الموصلات

من أجل تحسين نعومة الأسلاك والكابلات وتسهيل وضع وتركيب ، يتم لف قلب الأسلاك الموصلة بواسطة أسلاك مفردة متعددة. من شكل تقطعت بهم السبل من قلب الموصل ، يمكن تقسيمه إلى تقطعت بهم السبل العادية وتقطعت بهم السبل غير المنتظمة. وينقسم التقطعت المشبوه أيضا إلى تقطعت السبل حزمة ، تقطعت السبل المركبة متحدة المركز ، تقطعت السبل الخاصة ، إلخ.

من أجل تقليل المساحة المشغولة للموصل وتقليل الحجم الهندسي للكابل ، يتم اعتماد شكل الضغط أثناء تقطع السبل بالموصل ، بحيث تتغير الدائرة العادية إلى دائرة نصف دائرة ، على شكل مروحة ، على شكل بلاط ودائرة مضغوطة. يستخدم هذا النوع من الموصلات بشكل رئيسي في كابلات الطاقة.

4. عزل البثق

تستخدم طبقة العزل الصلبة المبثوقة بشكل أساسي للأسلاك والكابلات البلاستيكية. المتطلبات التقنية الرئيسية لبثق العزل البلاستيكي هي كما يلي:

4.1 الانحراف: قيمة الانحراف لسمك العزل المبثوق هي علامة مهمة على مستوى عملية البثق. يتم تحديد معظم أبعاد هيكل المنتج وقيم انحرافها بوضوح في المعيار.

4.2 النعومة: يجب أن يكون سطح الطبقة العازلة المبثوقة أملسا ، ويجب ألا تكون هناك مشاكل ذات نوعية رديئة مثل خشونة السطح والاحتراق والشوائب

4.3. التكثيف: يجب أن يكون المقطع العرضي للطبقة العازلة المبثوقة كثيفا وصلبا ، ويجب ألا تكون هناك ثقوب مرئية ، وذلك لمنع وجود فقاعات.

5. الكابلات

بالنسبة للكابلات متعددة النواة ، من أجل ضمان درجة التشكيل وتقليل شكل الكابل ، يجب عموما أن تكون ملتوية في دائرة. تشبه آلية تقطعت بهم السبل آلية تقطعت بهم السبل في الموصلات. نظرا لأن قطر الملعب الذي تقطعت به السبل كبير ، فإن معظمهم يعتمدون طريقة عدم الالتواء. المتطلبات التقنية لتشكيل الكابلات: أولا ، منع التواء الكابلات الناجم عن قلب النوى المعزولة ذات الشكل الخاص ؛ والثاني هو منع خدش طبقة العزل.

يتم الانتهاء من معظم الكابلات مع الانتهاء من عمليتين أخريين: واحدة هي التعبئة ، والتي تضمن استدارة واستقرار الكابلات بعد الانتهاء من الكابلات. أحدهما ملزم لضمان أن قلب الكابل ليس فضفاضا.

6. غمد داخلي

من أجل حماية قلب الأسلاك المعزولة من التلف بواسطة الدروع ، من الضروري حماية الطبقة العازلة بشكل صحيح. تنقسم الطبقة الواقية الداخلية إلى: طبقة واقية داخلية مقذوفة (كم عزل) وطبقة واقية داخلية ملفوفة (وسادة). يتم تنفيذ وسادة التغليف بدلا من حزام الربط بشكل متزامن مع عملية الكابلات.

7. درع

إذا تم وضع الكابل تحت الأرض ، فقد يتحمل ضغطا إيجابيا معينا أثناء العمل ، ويمكن اختيار الهيكل المدرع للشريط الفولاذي الداخلي. إذا تم وضع الكابل في المكان مع كل من الضغط الإيجابي والتوتر (كما هو الحال في الماء أو العمود الرأسي أو التربة ذات الانخفاض الكبير) ، فيجب اختيار النوع الهيكلي مع درع الأسلاك الفولاذية الداخلية.

8. غمد خارجي

الغمد الخارجي هو جزء هيكلي لحماية الطبقة العازلة للأسلاك والكابلات من العوامل البيئية. تتمثل المهمة الرئيسية للغمد الخارجي في تحسين القوة الميكانيكية ، ومنع التآكل الكيميائي ، ومقاومة الرطوبة ، ومقاومة للماء ، والغمر البشري للأسلاك والكابلات ، ومنع احتراق الكابلات. وفقا للمتطلبات المختلفة للكابلات ، يتم بثق الغمد البلاستيكي مباشرة بواسطة الطارد.