طريقة معالجة رطوبة الكابلات

في مشروع إعادة بناء شبكة الطاقة البلدية ، تم استخدام الكابلات ، وخاصة كابلات الطاقة المعزولة بالبولي إيثيلين ، على نطاق واسع. ومع ذلك ، نظرًا لخصوصية الكبل ، هناك متطلبات خاصة لتركيب وتشغيل وصيانة الكبل. يتم تقليل مقاومة عزل الكابلات بسبب الرطوبة أو الماء ، وهو ما يمثل عدة جوانب مهمة لحوادث تشغيل خط الكابلات.

1. أسباب الرطوبة أو دخول الماء للكابلات المعزولة من البولي إيثيلين.

تدخل الرطوبة أو الرطوبة إلى عزل الكابل أثناء وضع ، وتركيب وتشغيل كابل الطاقة المعزول بـ XLPE ، خاصة في المواقف التالية.

(1) إغلاق غطاء نهاية الكبل ليس محكمًا أو أن غطاء نهاية الكبل تالف بسبب القوة الخارجية أثناء نقل الكابلات ووضعها

(2) تلف غلاف الكابل بفعل القوة الخارجية أثناء نقل الكابلات أو مدها.

(3) أثناء اختبار الكبل أو تشغيله ، ينكسر عزل الكابل ويدمر غمد الكابل.

(4) ملحقات الكابلات (خاصة الوصلات الوسيطة أثناء التمديد المباشر للدفن) غير محكمة الإغلاق. بمجرد دخول الرطوبة أو الرطوبة إلى عزل الكابل من طرف الكابل أو الغلاف الخارجي للكابل ، فإنه قد يخترق طوليًا من فجوة الأسلاك النحاسية الخارجية المدرعة للعزل أو من فجوة الموصل ، مما يعرض نظام الكابلات بالكامل للخطر. سينتج الكابل الرطب&مثل ؛ شجرة مائية&مثل ؛ تحت تأثير ظاهرة المجال الكهربائي العالي ، بحيث ينخفض ​​أداء العزل للبولي إيثيلين المتقاطع ، ويؤدي في النهاية إلى انهيار عزل الكابلات. لذلك ، يجب معالجة الكابلات المتأثرة بالرطوبة بإزالة الرطوبة. حتى الآن ، لا توجد طريقة تشغيل قياسية لمعالجة إزالة الرطوبة من الكابلات الرطبة ، ولا يوجد معيار تعريف موحد لنتائج معالجة إزالة الرطوبة. فيما يلي وصف لطريقة وخطوات إزالة رطوبة الكابلات ..

2 ، مبدأ إزالة الرطوبة هو استخدام وسط غاز مضغوط في أحد طرفي الكبل (بشكل عام ، يتم استخدام أربعة أمثلة جافة للتحليل. عند العثور على خطأ تأريض للكابل في عام 2004 ، استخدمت شركتنا جهاز megger لاختبار مقاومة الطور B تساوي صفرًا ، ويُحكم عليها على أنها خطأ تأريض أحادي الاتجاه. يبلغ الطول الإجمالي للكابل 450 مترًا. ولأنه خطأ منخفض المقاومة ، يمكن استخدام طريقة قياس نبض الجهد المنخفض المذكورة أعلاه لحساب المسافة بين نقطة الخلل ونهاية الاختبار. بعد تحديد معلمات الكبل ، استخدم أداة الاختبار للعثور على المولد. هناك نوع من انهيار رأس الكبل. استغرق الأمر 30 دقيقة فقط من الاختبار إلى العثور على الخطأ ، مما وفر وقت الإصلاح السريع وقلل من خسارة.